MRP je zkratka anglického Material Requirements Planning, tedy plánování potřeby materiálu. Jde o metodu, která z plánu výroby, kusovníků a stavu skladu spočítá, jaký materiál a komponenty firma potřebuje, v jakém množství a kdy [1]. Cílem je objednat a vyrobit přesně to, co zakázky vyžadují, bez zbytečných zásob a bez chybějících dílů. MRP vzniklo v 60. letech jako jeden z prvních počítačových nástrojů pro řízení výroby a stalo se základem, na kterém později vyrostly systémy MRP II a celé ERP [2]. V moderním pojetí je MRP standardní součástí výrobních modulů ERP, na českém trhu například systému Helios ve variantě Helios iNuvio. Pro výrobní firmu je správně nastavené MRP klíčem k tomu, aby výroba běžela plynule a kapitál neležel zbytečně ve skladu.
MRP je zkratka anglického Material Requirements Planning, tedy plánování potřeby materiálu. Jde o metodu, která z plánu výroby, kusovníků a stavu skladu spočítá, jaký materiál a komponenty firma potřebuje, v jakém množství a kdy [1]. Cílem je objednat a vyrobit přesně to, co zakázky vyžadují, bez zbytečných zásob a bez chybějících dílů. MRP vzniklo v 60. letech jako jeden z prvních počítačových nástrojů pro řízení výroby a stalo se základem, na kterém později vyrostly systémy MRP II a celé ERP [2]. V moderním pojetí je MRP standardní součástí výrobních modulů ERP, na českém trhu například systému Helios ve variantě Helios iNuvio. Pro výrobní firmu je správně nastavené MRP klíčem k tomu, aby výroba běžela plynule a kapitál neležel zbytečně ve skladu.
Zajímavost ze světa
MRP vzniklo už v 60. letech jako jeden z prvních počítačových nástrojů pro řízení výroby. Z této metody se postupně vyvinulo MRP II a později celé ERP, které dnes řídí celou firmu.[2]
Co v článku najdete
- Co je MRP a k čemu slouží
- Jaké jsou vstupy MRP
- Co je výstupem MRP
- Jak MRP počítá potřebu materiálu
- Jaký je rozdíl mezi MRP a MRP II
- Jaký je rozdíl mezi MRP a APS
- Jaké chyby firmy při zavádění MRP nejčastěji dělají
- Jak MRP souvisí s ERP a MES
- Pro jaké firmy se MRP hodí
Co je MRP a k čemu slouží
MRP je metoda, která odpovídá na tři základní otázky výroby. Co se má vyrobit, co je k tomu potřeba a kdy to musí být k dispozici [1]. Z těchto odpovědí pak vypočítá objednávky materiálu a zadání do výroby.
Princip MRP je odvozené plánování. Potřeba materiálu se neodhaduje, ale počítá se z konkrétních zakázek a kusovníků hotových výrobků [2]. Pokud firma plánuje vyrobit sto kusů výrobku, MRP podle kusovníku rozpadne tento požadavek na potřebné díly a materiál a porovná ho se stavem skladu.
Tím se MRP liší od prostého doplňování zásob podle minimálního množství. Nepracuje s odhadem budoucí spotřeby, ale s reálnou potřebou vázanou na konkrétní výrobu [1]. To je výhodné u dílů, jejichž spotřeba není rovnoměrná a závisí na tom, co se právě vyrábí.
Jaké jsou vstupy MRP
MRP potřebuje ke svému výpočtu tři hlavní vstupy. Bez kvalitních dat v každém z nich nedá smysluplný výsledek [2].
| Vstup | Co obsahuje | Proč je důležitý |
|---|---|---|
| Hlavní plán výroby | Co a kdy se má vyrobit | Určuje celkovou potřebu |
| Kusovník (BOM) | Z jakých dílů se výrobek skládá | Rozpad na materiál a komponenty |
| Stav skladu | Kolik materiálu je k dispozici | Odečte se od potřeby |
Zdroj: APICS (2019). APICS Dictionary. 16. vydání. ASCM.
Hlavní plán výroby říká, co a kdy chce firma vyrobit. Kusovník popisuje, z čeho se každý výrobek skládá. Stav skladu ukazuje, co už firma má. MRP tyto tři vstupy spojí a spočítá rozdíl mezi potřebou a dostupností [2].
Co je výstupem MRP
Výstupem MRP je plán, kdy a kolik materiálu objednat a kdy zadat výrobu jednotlivých dílů [1]. MRP přitom počítá zpětně od termínu dodání podle dodacích a výrobních lhůt, aby vše bylo včas, ale ne příliš brzy.
| Výstup | Komu slouží |
|---|---|
| Plánované objednávky materiálu | Nákupu pro objednání u dodavatelů |
| Plánovaná zadání do výroby | Plánovači pro tvorbu výrobních příkazů |
| Doporučení posunout objednávky | Nákupu i výrobě při změně termínů |
| Upozornění na nesplnitelné termíny | Plánovači pro řešení úzkých míst |
Zdroj: APICS (2019). APICS Dictionary. 16. vydání. ASCM.
- Plánované objednávky materiálu u dodavatelů
- Plánovaná zadání do výroby pro vyráběné díly
- Doporučení posunout nebo zrušit již existující objednávky
- Upozornění na termíny, které nelze stihnout
MRP tedy nejen řekne, co objednat, ale i kdy. Tím firma drží zásoby na nižší úrovni a zároveň má materiál připravený přesně na chvíli, kdy ho výroba potřebuje [1].
Jak MRP počítá potřebu materiálu
Výpočet MRP probíhá v krocích. Nejprve se z hlavního plánu a kusovníků určí hrubá potřeba, tedy celkové množství každého dílu. Od ní se odečte stav skladu a otevřené objednávky, čímž vznikne čistá potřeba [2].
Čistá potřeba se pak posune v čase zpět o dodací nebo výrobní lhůtu. Tím MRP určí, kdy nejpozději je nutné objednávku zadat. U vyráběných dílů se tento výpočet opakuje pro každou úroveň kusovníku, od hotového výrobku přes podsestavy až k základnímu materiálu [1].
Tento postup ukazuje, proč MRP potřebuje přesná data. Chybný kusovník nebo špatný stav skladu se promítne do celého výpočtu a výroba pak buď stojí kvůli chybějícím dílům, nebo se hromadí zbytečné zásoby [2].
Jaký je rozdíl mezi MRP a MRP II
MRP plánuje pouze materiál. Neřeší, jestli má firma dost strojů a lidí, aby plán vůbec stihla. Tuto mezeru doplnilo MRP II, tedy Manufacturing Resource Planning, které k materiálu přidalo plánování výrobních kapacit a propojení s financemi [2].
| Hledisko | MRP | MRP II |
|---|---|---|
| Plánuje materiál | Ano | Ano |
| Plánuje kapacity strojů a lidí | Ne | Ano |
| Vazba na finance | Omezená | Ano |
| Zpětná vazba z výroby | Slabá | Silnější |
Zdroj: Monk, E., Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage.
MRP II tak dalo dohromady materiál i zdroje a stalo se přímým předchůdcem ERP. ERP pak tuto logiku rozšířilo na celou firmu, od výroby přes účetnictví až po personalistiku [2].
Jaký je rozdíl mezi MRP a APS
MRP počítá plán postupně a vychází z pevných dodacích a výrobních lhůt. Předpokládá, že kapacita je k dispozici, a teprve dodatečně kontroluje, jestli to firma stihne [2]. To je jeho slabina u složité výroby s omezenými stroji.
Pokročilé plánování APS, tedy Advanced Planning and Scheduling, počítá materiál i kapacity současně a hledá rozvrh, který je proveditelný. Teorii za tímto přístupem popisuje obor o tom, jak se ve výrobě chovají zásoby, průběžné doby a kapacity [3]. APS proto lépe zvládá úzká místa, ale klade vyšší nároky na kvalitu dat.
V praxi se obě metody doplňují. Mnoho firem používá MRP pro plánování materiálu a APS nebo dílenské rozvrhování pro jemné naplánování pořadí operací na strojích [3].
Jaké chyby firmy při zavádění MRP nejčastěji dělají
- Nepřesné kusovníky, které neodpovídají skutečné konstrukci výrobku
- Špatně udržovaný stav skladu, kvůli kterému MRP počítá z chybných čísel
- Nereálné dodací a výrobní lhůty nastavené v systému
- Společně s tím spoléhání na MRP bez ohledu na kapacity strojů a lidí
- Žádná pravidelná aktualizace plánu při změně zakázek
Většina problémů s MRP nepramení ze samotné metody, ale z kvality vstupních dat. Pokud firma udržuje přesné kusovníky a stav skladu, dává MRP spolehlivý podklad pro nákup i výrobu [2].
Jak MRP souvisí s ERP a MES
Dnes MRP nestojí samostatně, ale je součástí výrobního modulu ERP. ERP drží kusovníky, zakázky i stav skladu, takže MRP počítá nad aktuálními daty celé firmy [2]. Z výpočtu pak vznikají výrobní příkazy a objednávky.
Co MRP samo nevidí, je skutečný průběh výroby na dílně. Tuto roli plní systém MES, který sbírá data přímo od strojů a operátorů. Rozdělení rolí mezi plánování na úrovni podniku a řízení přímo ve výrobě popisuje norma ISA-95 [5]. Jak propojení vypadá v praxi, ukazuje optimalizace výrobních procesů s Heliosem.
MES poskytuje MRP zpětnou vazbu o tom, co se skutečně vyrobilo a kolik materiálu se spotřebovalo. Bez této vazby pracuje plánování poslepu, protože spoléhá jen na předpoklady, ne na realitu dílny [4].
Pro jaké firmy se MRP hodí
MRP dává největší smysl tam, kde se výrobek skládá z mnoha dílů s rozdílnou spotřebou a kde firma vyrábí na zakázku nebo v dávkách [1]. Typicky jde o strojírenství, elektrotechniku nebo zakázkovou kovovýrobu.
| Typ výroby | Vhodnost MRP |
|---|---|
| Zakázková kusová výroba | Vysoká, potřeba se liší podle zakázek |
| Sériová výroba z mnoha dílů | Vysoká, kusovníky se vyplatí počítat |
| Jednoduchá výroba z mála dílů | Nižší, často stačí doplňování zásob |
| Procesní výroba s plynulým tokem | Nižší, plánuje se jinými metodami |
Zdroj: Hopp, W. J., Spearman, M. L. (2011). Factory Physics. Waveland Press.
U jednoduché výroby z mála dílů nebo u plynulé procesní výroby se MRP vyplatí méně. Tam často stačí jednodušší doplňování zásob nebo tahové systémy [3].
Chcete plánovat materiál bez zbytečných zásob
Správně nastavené MRP drží zásoby nízko a výrobu plynulou. Společnost NVSP dodává ERP Helios s výrobními moduly, které MRP zvládají, a pomáhá s nastavením kusovníků i plánování podle vašeho oboru. Prohlédněte si nabídku produktů NVSP a proberte, jak MRP zapadne do vašich procesů.
Shrnutí
MRP je metoda plánování potřeby materiálu, která z hlavního plánu výroby, kusovníků a stavu skladu spočítá, co a kdy objednat a vyrobit. Vzniklo v 60. letech a stalo se základem MRP II a později ERP. Klíčem k jeho funkčnosti jsou přesné kusovníky a stav skladu. MRP plánuje materiál, MRP II přidává kapacity, APS počítá obojí současně. Dnes je MRP součástí výrobních modulů ERP a pro úplný obraz se propojuje se systémem MES.
Časté otázky
Co znamená zkratka MRP
MRP je Material Requirements Planning, tedy plánování potřeby materiálu. Označuje metodu, která z kusovníků a zakázek spočítá, jaký materiál a kdy firma potřebuje [1].
Jaký je rozdíl mezi MRP a MRP II
MRP plánuje pouze materiál. MRP II navíc plánuje i výrobní kapacity strojů a lidí a propojuje plán s financemi [2].
Potřebuje MRP přesná data
Ano. MRP počítá z kusovníků a stavu skladu, takže chyba v těchto datech se promítne do celého plánu a způsobí buď chybějící díly, nebo zbytečné zásoby [2].
Použité zdroje a literatura
Knihy a učebnice
[2] Monk, E., Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. 4. vydání. Cengage. ISBN 978-1111820398.
[3] Hopp, W. J., Spearman, M. L. (2011). Factory Physics. 3. vydání. Waveland Press. ISBN 978-1577667391.
[4] Kletti, J. (2007). Manufacturing Execution System – MES. Springer. ISBN 978-3540497448.
Standardy a slovníky
[1] APICS (2019). APICS Dictionary. 16. vydání. ASCM.
[5] ČSN EN 62264 (ISA-95). Integrace podnikových a řídicích systémů.